دانلود گزارش کارآموزی نحوه تولید تابلو های برق صنعتی شرکت ارت برق الکترونیک

مقدمه

برق یکی از صنایعی است اگر نتوان گفت بیشترین بازار را در جهان به خود اختصاص داده است ولی با اطمینان کامل می توان یکی از صنایع مهم در جهان می باشد.

در حال حاضر بیشترین بازار کار را در  رشته های برق سیستم های قدرت به خود اختصاص داده اند که در این رشته ها یکی از مهمترین مشاغلی که درکشور های بزرگ دنیا وجو دارد صنعت تابلو سازی مدارهای فرمان و قدرت می باشد که توانسته بازار خوبی را برای افراد ایجاد کند، زیرا تمامی کارخانجات و اداره ها و موسسات و حتی ساختمانهای بزرگ و کوچک به این صنعت نیازمندند. امروزه در شهرهای بزرگ و کوچک کارگاها و شرکتهای زیادی مشغول به کار می باشند که توانسته اند افراد زیادی را از نظر شغلی تامین کنند و این صنعت روز به روز پیشرفته تر می شود تا جایی که سیستم های کنترل میکانیکی در تابلوهای برق کم کم از رده خارج می شوند و سیستم های هوشمند (PLC) توانسته بازار کار را در دست بگیرند و کشور ما نیز در حال توسعه در این زمینه ها می باشد ولی هنوز تمامی کارخانجات و شرکتها نتوانسته اند این سیستم جدید را بر روی دستگاه ها و وسایل خود پیاده کنند زیرا در کشور ما متخصصان زیادی در این زمینه وجود ندارند ولی چندین شرکت و کارگاه اقدام به تولید این نوع تابلوی سیستم هوشمند کرده اند و باید مسئولان توجه بیشتری را به این مورد داشته باشند.

اهمیت موضوع

اهمیت و ضرورت این طرح این است که بتوان با نحوه تولید تابلوهای صنعتی بزرگ و کوچک به منظور توزیع انرژی الکتریکی بعد از خط انتقال به واحد های صنعتی آشنا شد.

بیان موضوع

برق و سیستم ها قدرت و تابلوهای آن از مهمترین عوامل به راه افتادن کارخانجات و صنایع و موسسات می باشد به طوری که بدون آن نمی توان هیچ نوع تولیدی را در یک کشور بدون آن داشت پس باید آن را جدی گرفت و به آن اهمیت زیادی داد.

روش تحقیق

روش جمع آوری اطلاعات از طریق برخی کتاب ها و سایت ها و نیز پرسش و پاسخ از کارگرانی که در آنجا مشغول به کار بودند و همچنین مشاهده عینی وسایل و دستگاهها و محصولات تولیدی بود.

  تابلوهای فشار متوسط

این تابلو در پستها و سوییچ بردهای توزیع مورد استفاده قرار می گیرد و در سطوح ولتاژی 20 و 33 کیلو ولت طراحی و تولید می گردند و معمولا بصورت چند سلولی مونتاژ می شوند.

در ذیل به چند نمونه از تولیدات این شرکت می توان اشاره نمود:

سوییچ برد دانشگاه آزاد اسلامی واحد بوشهر - عالیشهر

پست 800KVA دانشگاه آزاد اسلامی واحد بوشهر - عالیشهر

پست 630KVA پایانه مسافربری شهرداری بوشهر

پست 800KVA دانشگاه آزاد اسلامی دشتستان

پست 630KVA شرکت مروارید آبزیان تنگستان

تابلوهای تولیدی شن و ماسه

این شرکت به صورت تخصصی در خصوص طراحی و تولید انواع تابلوهای برق تولیدی های شن و ماسه فعالیت دارد و تا کنون تابلوی برق بیش از ده کارخانه تولید شن و ماسه را در استان بوشهر طراحی و تولید نموده است.  این تابلوها معمولا دو بخشی بوده و شامل یک دستگاه قدرتی که کلیه لوازم تاسیسات موتوری در ان نصب می گردد و بخش دیگر تابلوی کنترل پیانویی می باشد.

تابلوهای وسایل اندازه گیری

این تابلو معمولا بصورت تیپ می باشند که با نظارت شرکت برق جهت نصب کنتورهای مصرف برق تولید گردیده و در واحدهای کارخانجات و ادارت نصب می گردد.

مراحل کلی ساخت تابلو:

1- بخش فلز و جوشکاری:

بطور کلی نوع دستگاههای استقرار یافته در این بخش ادوات سنگین فلز کاری می باشد که به ترتیب عبارتند از:

گیوتین برش پانچ های 12 و 8 تنی خم 40 تنی از نوع دیجیتالی خم دستی دستگاه مته کاری دستگاه سه کاره برش (خم و سوراخ کاری شمشها) دستگاه جوش 250 A   سنگ فرز.

همه قطعات ابتدا وارد بخش برش شده و به اندازه های مطلوب مطابق نقشه درمی آیند. سپس با توجه به فرم و وضعیت مورد نیاز برای هر قطعه به بخش های پانچ و خم کاری و مته کاری برده می شود (البته بعضی از قطعات مستقیما به بخش خم کاری می روند و برای بعضی دیگر ابتدا به بخش پانچ و بعد به بخش خم می رود و بعضی از قطعات ممکن است یکی از دو حالت فوق را نداشته باشد. که شرح این فرآیندها در مراحل بعدی بطور کامل توضیح داده خواهد شد ).

قطعات خارج شده از این بخش وارد بخش جوشکاری می شود در این بخش قطعات مختلف ورودی ، با توجه به نیازشان جوشکاری می شوند. برای از بین بردن اثر خال جوشها و به منظور یکنواخت کردن سطح فلز در رنگ کاری بخش های جوشکاری شده خارجی را به بخش فرزکاری می برند در این بخش سطوح جوشکاری خارجی را توسط سنگ فرز صاف می کنند این مرحله پایان کار بخش فلزکاری و تأمین یا تغذیه ورودی بخش رنگ کاری می باشد (سایر اطلاعات مربوط به این بخش شامل فضای لازم برای دستگاه ها تعداد اپراتور سرویس کار و مشخصات دستگاه ها در بخش بعدی به تفسیر شرح داده خواهد شد).

2- رنگ کاری:

قطعات ساخته شده در بخش فلزکاری پس از پرداخت کاری وارد بخش رنگ کاری می شود در این بخش از رنگ های ساده برای محیط باز و رنگ های چرمی برای محیط  بسته استفاده میشود

پودر رنگ را در داخل دستگاه رنگ پاش ریخته و آن را با ولتاژ 20 kv   بار دار می کنند و بدنه تابلو را به زمین متصل میکنند و عمل پاشش را انجام میدهیم .  

و بعد آنها را از (چنگک) آویزان می کنیم تا رنگ کمی خود را بگیرد و خشک شود. سپس قطعات نیمه خشک شده را به  (کوره) منتقل می کنیم و در درجه حرارت  180  0c در مدت 20 دقیقه قرار می دهیم.

3- مونتاژ بدنه و اسکلت داخلی:

در این بخش کلیه قطعات رنگ آمیزی شده با توجه به مکانهایی که برای آنها مشخص شده به همدیگر متصل می شوند. البته در مونتاژ بدنه به خاطر تلرانسی که در ساختمان قطعات وجود دارد و همچنین عدم اطمینان پانچ زنی در مرحله فلزکاری بعضی از سوراخ کاریها در این بخش روی قطعات صورت

 می گیرد که در بخش فرآیند شرح آنها داده خواهد شد.

4- مونتاژ الکتریکی:

بدنه و اسکلت مونتاژ شده در بخش مونتاژ وارد این بخش می شود و در این بخش کلیه ادوات الکتریکی شامل ، فیوز کلید کنتاکتور رله پریز فتوسل لامپ و شینه ها روی اسکلت داخلی تابلو نصب می شود و این اسکلت داخلی ، روی پایه های داخلی تابلو نصب می شود. البته در مورد (شینه های الکتریکی) داخل تابلو باید توضیح داد که این شینه ها از (نوارهای مسی) که به صورت کلاف هستند در بخش (برش شمش) با توجه به اندازه های مورد نیاز بریده و خم و سوراخ می شود و روی آن (وار نیش) قرار می گیرد سپس مدار توسط تکنسین برق تست می شود و تابلو تکمیل شده به انبار مربوطه منتقل می شود .

ملاحضات فنی پیرامون تولید محصول:

ورقه های موردنیاز در این تابلو از (ورقه های فلزی روغنی) به ضخامت 2mm ساخته می شود و ابعاد تابلو متناسب با قطعات نصب شده در داخل آن می باشد بطوری که در موقع کار اپراتور روی تابلو به راحتی امکان دسترسی به تمام قطعات داخلی آن باشد و همچنین در صورت لزوم بتوانیم قطعات جانبی را به مدار وصل کنیم.

برای ایمنی بیشتر اپراتور در هنگام کار باید در این تابلو بجز (درب اصلی) ، دربی برای (محافظت شینه ها) نصب شود در این تابلو (سلولهای مربوط به روشنایی معابر باید جدا از (سلولهای توزیع) در نظر گرفته شود و اتصال سلولهای توزیع باید از شینه های مسی یا آلومینیومی باشد و مدار روشنایی معابر این تابلو باید توسط (کنتاکتور و از فتوسل) فرمان گیرد این فتوسل روی دیواره کلاهک نصب می شود.

در قسمت (رنگ آمیزی) بایستی نوع رنگ متناسب با شرایط (آب و هوایی) انتخاب شود و حتما عملیات (چربی زدایی) باید قبل از رنگ آمیزی صورت گیرد. نوع ضخامت رنگ استفاده شده هم باید توجه نمود که با آگاهی از محل نصب تابلو بین   20-40 میکرون متغیر است.

شینه های مورد استفاده در این تابلو باید از جنس مس یا آلومینیوم با ضخامت (30*3mm) (طبق استاندارد) انتخاب شود و محلهای اتصال پس از سوراخ کاری کاملا تمیز شده و توسط پیچ و مهره به همدیگر متصل شوند تا حداکثر (هدایت الکتریکی) به وجود آید و شینه ها زیاد گرم نشود.

کابل ها در تابلو باید حتما توسط کابلشو به شینه ها متصل شود.

برای نصب سیم (ارت) باید حتما شینه مربوطه روی (کفی تابلو) محکم شود.

قطعات بکار رفته در این تابلو از قبیل کلید و کنتاکتور فیوز رله فتوسل و غیره باید به نحوی وصل شود که برای (تعمیر) به راحتی در دسترس باشد و از (مارک های دارای استاندارد جهانی) تهیه شود.

بمنظور شناسایی محصول باید نقشه کامل محصول که شامل مدارات الکتریکی و سایر نکات فنی آن است در اختیار متقاضی قرار داده شود تا در (موقع تعمیر) راحت تر اقدام شود.

استانداردهای وسایل استفاده شده در این تابلو استاندارد IEC  می باشد که طبق این استاندارد مشخصات برخی از قطعات مورد استفاده در تابلو برقرار صفحه بعد می باشد .

الف ) کنتاکتورها : کنتاکتورها و هادیها بایستی طوری انتخاب شود که جریان بارنامی را به طور مداوم تحمل کند و آسیب نبیند .

          1 . افزایش درجه حرارت کنتاکتور نباید از مقدار مشخصی بالاتر برود .

          2 . کنتاکتور بایستی دارای پایداری کافی در شرایط کار باشد .

          3 . کنتاکتور باید علاوه بر تیغه های فرمان دارای تیغه های اصلی نیز باشد .

          4 . فنرهای عمل مننده بایستی زنگ نزده و خورده نشده باشد و نشود .

          ب ) کلیدهای اتو ماتیک و فیوزهای کاردی :

          1 . محفظه کلید بایستی از ( فنل یا یلی استر ) با درجه خلوص بالا انتخاب شود .

2 . ترمینالها در سمت خط تغذیه و خط بار بایستی جهت اتصال به کابل شو مناسب باشد.

3 . کلیدها باید دارای نشانگرهای ON و OFF  باشد و دارای دستگیره اطمینان باشد و بدون برگرداندن دستگیره امکان وصل کلید نباشد .

4 . روی هر کلید باید مشخصاتی نظیر استاندارد ولتاژ اسمی جریان اسمی فرکانس نام کشور سازنده و درجه حفاظت و … ذکر شود .

ج ) کلید های مینیاتوری :

1 . باید از نوع حرارتی مغناطیسی باشد و استقامت کافی در برابر جریان نامی داشته باشد . 2 . درجه حفاظت کلید با درجه حفاظت تابلو هم خوانی داشته باشد .

3 . بدنه کلید بایستی به صورتی باشد که جریان اتصال کوتاه دائم را تحمل کند.

4 . مشخصات کلید بایستی به صورت خوانا روی آن مشخص باشد .

د) شینه ها :

1 . ظرفیت الکتریکی شینه فاز نباید از 150 درصد شدت جریان اسمی کلید اصلی تغذیه کننده تابلو کمتر باشد .

2 . شینه بایستی به ترتیب با رنگ های قرمز ، زرد و آبی باشد .

3 . شینه بایستی طوری طراحی شود که تحمل اتصال کوتاه را داشته باشد .

ه ) سیم کشی :

          1 . سیم کشی فشار ضعیف و فرمان تابلو نباید از سیم نمره 2 کمتر باشد .

          2 . مقدار ولتاژ تحمل سیم ها بایستی 1000 ولت باشد .

          و ) طبق استاندارد شماره 1928 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی

بخش های کنترل کیفیت تابلو

در این طرح تولیدی با توجه به حساسیت بخش ها ما دو بخش کنترل قرار می دهیم .

1 . بخش کنترل مونتاژ بدنه : در این بخش کلیه قطعات و عملیات انجام شده روی آن ها مورد بررسی قرار می گیرد که به عنوان مثال : خم ها در زاویه و اندازه طراحی شده باید باشد و همچنین ابعاد آنها مطابق نقشه باشد و همچنین قطعاتی مانند درب براحتی باز و بسته شده و هیچ گونه درگیری نداشته باشد و کلیه قطعات در جای خود محکم بسته شده و ثابت قرار گرفته باشند.

به طور کلی با توجه به این مطلب که ( خطا در ساخت ) قطعات فلزی منجر به مونتاژ نشدن تابلو می شود . برای تمامی بخش های کاری آن نمی توان تلرانس در نظر گرفت ولی به طور کلی برای بخش های خم یا اتصالات تا 3 درصد تلرانس مورد نظر است . ضایعات این بخش قابل قبول و برگشت به سیستم نبوده و جزء ( ضایعات آهنی ) تلقی می شود .

2 . بخش مونتاژ الکتریکی : در این بخش قطعات پس از تکمیل شدن مورد تست قرار می گیرد که این تست شامل کنترل اتصالات بخش فرمان معابر توسط ( اهم متر ) و همچنین کنترل اتصالات شینه ها و اتصالات زمین می باشد . با توجه به این مطلب که جریان تغذیه این تابلوها بالا می باشد باید این کنترل به دقت صورت گرفته و خطا نداشته باشد . کوچک ترین خطا در این بخش باعث به خطر افتادن جان افراد و از بین رفتن تجهیزات گران قیمت مصرف مننده ها می باشد .

2 . بخش مونتاژ الكتريكي : در اين بخش قطعات پس از تكميل شدن مورد تست قرار مي گيرد كه اين تست شامل كنترل اتصالات بخش فرمان معابر توسط ( اهم متر ) و همچنين كنترل اتصالات شينه ها و اتصالات زمين مي باشد . با توجه به اين مطلب كه جريان تغذيه اين تابلوها بالا مي باشد بايد اين كنترل به دقت صورت گرفته و خطا نداشته باشد . كوچك ترين خطا در اين بخش باعث به خطر افتادن جان افراد و از بين رفتن تجهيزات گران قيمت مصرف مننده ها مي باشد .

قطعات مورد استفاده در اين تابلوها هم بايد استاندارد و داراي برچسب كنترل كيفيت باشد

ماشين آلات مورد استفاده براي توليد محصول :

1. دستگاه برش ( گيوتين لنگي ) : از اين دستگاه به منظور برش ورقه ها تا ضخامت 2.5mm استفاده مي شود كه در ابعاد 2*1*2m مي باشد تنظيم كردن ساير قطعات مورد استفاده تحت برش در اين دستگاه از فكهايي كه روي آن تعبيه شده است استفاده مي شود . سيستم راه اندازي آن توسط فرمان الكتريكي مي باشد و موتور راه انداز آن يك موتور سه فاز 2.2kw كيلو وات مي باشد . اين دستگاه در هر ماه يكبار احتياج به بازرسي دارد كه اين كار توسط كارگر ماهر بخش صورت مي گيرد . سرعت كار اين دستگاه ثابت و هر مرحله برش ( بدون محاسبه زمان اندازه گيري ) را در 5sec ثانيه انجام مي دهد . اين دستگاه ساخت داخل كشور ( كمپاني ذوالقدري ) مي باشد و داراي كيفيت نزديك به نمونه خارجي مي باشد .

2 . پانچ 8 تني : از اين دستگاه به منظور سوراخ كردن قطعات كوچكتر تا قطر 2mm استفاده مي شود اين دستگاه داراي ابعاد 0.6*0.6*2m مي باشد . نوع اثر گذاري در اين دستگاه همانند پانچ 12 تني تغيير مي كند اين دستگاه توسط يك موتور 1.5kw كيلو واتي سه فاز راه اندازي شده و توسط ( فرمان مكانيكي ) كار مي كند . تلرانس اين پانچ با توجه به دقت ساخت قالبهاست كه البته در حدود صفر است . اين دستگاه هر سه ماه يكبار سرويس كاري صفر است . اين دستگاه هر سه ماه يكبار سرويس كاري مي شود كه شامل گريس كاري بخش هاي گريس خور مي باشد سرعت اين دستگاه همانند پانچ 12 تني مي باشد . اين دستگاه در داخل كشور ساخته مي شود و ساخت ( كمپاني ذوالقدري ) مي باشد .

3 . دريل دستي : از اين دريل به منظور سوراخ كاري در بدنه و ساير قطعات آن در بخش مونتاژ استفاده مي شود . نوع سوراخ كاري آن قابل تنظيم و با سرعت ثابتي كار مي كند اين دستگاه داراي 200w وات قدرت مصرفي مي باشد . اين دستگاه تقريبا به قطر ورقه ها در هر 5sec ثانيه مي تواند يك سوراخ بزند . اين دستگاه ساخت كمپاني ( بوش آلمان ) مي باشد و از فروشگاه هاي داخل كشور قابل خريد مي باشد و قيمتي معادل 40000 تومان معادل 400000 ريال مي باشد

4 . خم كن : از اين دستگاه به منظور فرم دادن قطعات بصورت دلخواه استفاده مي شود و اين دستگاه داراي ابعاد 2.5*1*2 مي باشد . اين دستگاه توسط موتور 2.2kw كيلو وات راه اندازي شده و سيستم راه اندازي و ( تنطيم زواياي ) آن توسط ( مدارات ديجيتالي ) مي باشد و سيستم حركت آن ( هيدروليكي ) مي باشد . اين دستگاه با توجه به تنظيم دقيق ديجيتالي آن تا %.5 تلرانس مي تواند باشد . اين دستگاه هر يك ماه يكبار بازديد مي شود كه شامل گريس كاري فكها و بازبيني شلنگهاي رابط هيدروليكي مي باشد . سرعت عمل اين دستگاه براي ايجاد خم حدود 4sec ثانيه مي باشد ..

5 . دستگاه فرم دهي شمشها : از اين دستگاه براي برش ، سوراخكاري و خم كاري شمشها استفاده مي شود و ابعاد آن 2*2*1.5m مي باشد . اين دستگاه توسط موتور 2.2kw كيلو وات بكار مي افتد كه براي بخش خم كاري از ( مبدل هيدروليكي ) و براي بخش سوراخ كاري از يك ( مبدل گيربكسي ) براي انتقال قدرت استفاده مي كند .. اين دستگاه بطور متوسط ماهي يكبار نياز به سرويس كاري دارد كه شامل بازبيني ( شلنگهاي هيدروليكي ) و بازبيني بخش هيدروليكي و ( بخش گيربكسي ) كه براي سوراخ كاري مي باشد اين دستگاه ساخت داخل كشور مي باشد توسط ( كمپاني ذوالقدري ) ساخته مي شود .

6 . دريل ستوني : از اين دريل به منظور سوراخ كردن قطعات ورق استفاده مي شود و داراي ابعاد 0.6*0.6*2m مي باشد . در اين دريل توسط تغيير ( مته ) مي توان قطر سوراخ را تغيير داد اين دريل يك فك ثابت به عنوان نگهدارنده قطعات مي باشد كه فاصله آن تا دريل تنظيم است . اين دستگاه توسط يك موتور 0.55kw كيلو وات راه اندازي مي شود و سرعت آن از طريق تغيير محل تسمه قابل تنظيم است و اين دستگاه هر دو ماه يكبار بازبيني و سرويس كاري مي شود كه شامل بازبيني تسمه ها و روغن كاري برشها مي باشد . اين دستگاه ساخت داخل كشور مي باشد و توسط ( شركت ماشين ابزار ) توليد مي شود .

7 . دستگاه جوش : از اين دستگاه براي جوشكاري ورقه ها به ضخامت 2.5mm استفاده مي شود . اين دستگاه داراي خروجي هاي آمپراژ 250-200-150-100-75 مي باشد . ابعاد اين دستگاه /8*/5*/5m مي باشد و تلرانس و سرعت كاري اين دستگاه وابسته به مهارت اپراتور دارد ( ولي بطور معمول هر سانتي متر را در مدت زمان در حدود 3sec ثانيه جوش مي دهد ) . اين دستگاه ساخت داخل كشور مي باشد و ساخت كارخانه ( تهران نو ) است ،

8 . سيستم مشعل و كوره : از اين سيستم براي خشك كردن قطعات رنگ آميزي بكار گرفته مي شود و محوطه آن داراي ابعاد 5*2*3m مي باشد و سرعت كاري اين دستگاه براي قطعات رنگ آميزي شده 20 دقيقه تحت دماي 160 درجه سانتي گراد مي باشد سرويس كاري اين كوره هر دو ماه يكبار مي باشد كه شامل تميز بودن ، مخزن كوره ، سرويس كاري مشعل و تميز كردن محوطه كوره مي باشد . كه اين كار تحت نظارت مسئول بخش انجام مي شود .

سيستم احتراقي و توليد گرماي اين كوره از يك مشعل و يك كوره حرارتي به شكل استوانه و يك فن براي دمش هواي گرم و همچنين كنترل درجه حرارت تشكيل شده است كه اين سيستم از طريق ايجاد حرارت در محفظه استوانه اي شكل خارجي و دمش آن توسط فن به داخل كوره و همچنين مكش هوا از قسمت پائين كوره براي به جريان انداختن هوا به داخل كوره كار مي كند ( و همچنين مكش هوا از قسمت پايين) اين سيستم ساخت داخل كشور و شركت ( ايران رادياتور ) مي باشد

قطعات و المان هایی که برای ساخت تابلو های برق مورد استفاده قرار میگیرند:

1- کابلشو:

برای اتصال سر کابل به شینه ها و ترمینال ها از کابلشو اشتفاده میشود. کابلشو ها در اندازه های متفاوت برای کابل ها ی با قطر متفاوت ساخته میشوند.

به منظور اتصال کابلشو به سر کابل (کابلشو زندن) ابتدا کابلشو متناسب با قطر سیم را انتخاب نموده و سپس روکش قسمتی از سر کابل را که در کابلشو میتواند قرار بگیر با تیزبر برمیداریم و در نهایت با دستگاه پرس کابلشو را بر روی سیم محکم میکنیم.

برای پرس کابلشو میتوان از دستگاه پرس دستی یا دستگاه پرس روغنی استفاده نمود. هنگام پرس کابلشو بر روی سیم باید دقت نمود که پرس را از قسمتی شروع کنیم که به کابل نزدیکتر است و طی چند مرحله (سه یا چهار مرحله بسته به قطر کابلشو) تا قسمتی که نوک سیم درون کابشو میباشد را پرس میکنیم. با ید توجه کرد که پرس را میتوان دو باز انجام داد بار اول تیغه ای را که اندازه اش از کابلشو کمی بزرگتر است بکار ببریم و بار دیگر تیغه ی متناسب با کابلشو را استفاده کنیم. این امر موجب میشو که برآمدگی سطح کابلشو بعد از پرس کمتر باشد و سطح صافتری را داشته باشیم و این خود موجب میشود که گرادیان میدان روی کابلشو کمتر شود.

پس از پرس زدن قسمتی از کابلشو را که نیازی نیست با هادی های دیگر در تماس باشد با عایق مناسبی مانند ریکم میتوان پوشانید.

نحوه ی عایق کردن به این صورت میباشد که ابتدا عایق را بر روی سطح مورد نظر قرار داده و سپس با حرارت مستقیم شعله عایق را کاملا بر روی هادی تثبیت میکنیم. باید دقت شود که حرارت بطور کاملا یکنواخت به عایق داده شود تا هوا در زیر آن نفوذ نکند و حرارت زیادی که ناشی از ثابت نگه داشتن شعله در یک نقطه است موجب سوختن عایق نگردد.

شکل زیر نمونه هایی از کابلشو را در اندازه های متفاوت نشان میدهد.

2- انگشتی:

برای اتصال دو کابل بهم یا مفصل زدن بین دو کابل استفاده میشود و در اندازه های متفاوتی برای کابل های با قطر متفاوت ساخته میشوند.

برای مفصل زدن بر روی کابل ابتدا انگشتی متناسب با کابل را انتخاب نموده و سپس روکش سر کابل ها را به اندازه ی نصف طول انگشتی با تیزبر جدا کرده و کابل ها را از دو طرف درون انگشتی قرار داده و انگشتی ها را توسط دستگاه پرس بر روی کابل محکم میکنیم.

در نهایت قسمتی از کابل را که با انگشتی بهم متصل نموده ایم با عایق مناسب کاملا میپوشانیم.

شکل زیر نمونه هایی از انگشتی را در اندازه های مختلف نشان میدهد.

3- ترمینال:

از ترمینال در انتهای کابل هایی که جهت تغذیه ی مصرف کننده تعبیه شده اند استفاده میشود تا بتوان مصرف کننده را به راحتی به تغذیه کننده متصل نمود. باید توجه داشت که کابل های تغذیه کننده و مصرف کننده توسط کابلشو به ترمینال متصل میگردند.

در شکل زیر در ردیف سمت راست نمونه هایی از روکش ترمینال در اندازه های متفاوت قرار دارد و در ردیف وسط تر مینال ها در اندازه های متفاوت قرار دارند و در ردیف سمت چپ دو نمونه ترمینال در اندازه های متفاوت و یک نگهدازنده ی ترمینال را میتوانید مشاهده کنید.

4- گلند:

گلند در قسمتی از تابلو بکار میرود که کابل از خارج تابلو به آن وارد میشود این امر موجب میگردد که بدنه ی تیز تابلو به روکش کابل ها صدمه نزند از آنجایی که ممکن است قطر کابل ها متفاوت باشد گلند ها در اندازه های گوناگونی ساخته میشوند.

در شکل زیر نمونه هایی از گلند را در اندازه های مختلف میبینید.

5- مقره:

جهت ایزوله نمودن شینه ها و هادی های درون تابلو از بدنه ی آن از مقره ها استفاده میکنند که جنس آنها باید خاصیت عایقی خوبی داشته باشد تا بتواند این امر را برای ما میسر سازد.

مقره ها با توجه به کاربرد آنها شکل ظاهری متفاوتی دارند و همچنین در ولتاژهای متفاوت باید از مقره با اندازه ی متفاوت استفاده نمود.

در شکل های زیر نمونه هایی از مقره را در اندازه و شکل های متفاوت مشاهده میکنید که کاربرد هر کدام و همچنین استفاده ی آنها در رنج های مختلف ولتاژی همراه عکس توضیح داده شده است.

شکل زیر چند نمونه از مقره های فشار ضعیف را نشان میدهد که شینه به یک طرف آن پیچ میشود و طرف دیگر آن به بدنه پیچ میشود.

6- شینه:

براي آماده سازي شينه ها كه براي ارتباط مسير الكتريكي بين كليد و فيوز ها مي باشد از يك دستگاه برش مخصوص استفاده مي شود . كه علاوه بر وظيفه برش وظيفه خم كاري شينه ها را نيز بر عهده دارد مقطع اين شينه ها ( 30*3cm ) مي باشد و طول آن با توجه به فاصله اتصالات متغير مي باشد و به تعداد مراحل انشعاب روي اين شينه ها سوراخ ايجاد مي شود و به همديگر پيچ مي شود . البته اين شينه ها توسط وارنيش از يكديگر عايق مي شوند كه ابتدا وارنيش را روي شينه مي كشند و سپس روي وارنيش را حرارت مي دهند تا وارنيش به شينه بچسبد و درنيايد ، رنگ وارنيش زرد ، آبي و قرمز مي باشد در شکل روبرو یک حلقه شینه را مشاهده مینمایید.

.

7- ترانس جریان (ct):

Ct برای نمونه برداری از جریان مورد استفاده قرار میگیرد این نمونه برداری با نسبت های مختلفی صورت میگیرد و جریان اصلی را با کمک ct تا حد زیادی کاهش میدهند و این نمونه ی کاهش یافته را میتوان به آمپرمتر داد و آمپرمتر مقدار واقعی جریان را نشان میدهد.

شکل زیر دو نمونه ct را نشان میدهد.

8- جعبه فیوز:

فیوز های کاردی را میتوان درون جعبه فیوز نیز قرار داد که مزیت آن نسبت به پایه فیوز این است که در این حالت فیوز ها را میتوان بصورت سه فاز قطع و وصل نمود و نیازی به فیوز کش نیز نمیباشد.باید توجه داشت که عمل قطع و وصل را اگر زیر بار انجام میدهیم تا حد امکان سریع انجام شود تا از عمر جعبه فیوز کاسته نشود.

شکل زیر نمونه ای از جعبه فیوز میباشد.

9- خازن :

برای ساختن تابلو های پست خازنی جهت کاهش مصرف توان راکتیو برخی کارخانجات از خازن ها در تابلو برق استفاده میشود.

خازن ها با اعمال راكتانس خازني به مدار ، به شكل موثر در مقابل راكتانس القايي مواد واكنش نشان داده شده و امپدانس مدار راتغيير مي دهند . اين عمل به نوبه خود ممكن است موجب افت يا افزايش ولتاژ مدار گردد . وجود خازن همچنين به بهبود ضريب توان مدار منجر گشته و از اين طريق جريان مورد نياز جهت تامين يك بار مشخص را كاهش داده و تافات مدار را كم مي نمايد.

در شکل های زیر و شکل صفحه ی بعد دو نمونه خازن سه فاز را مشاهده میکنید.

فيوزها:

در كلية تأسيسات الكتريكي براي جلوگيري از صدمه ديدن و معيوب شدن وسايل و يا قطع كردن دستگاههاي معيوب از شبكه كه براثر عوامل مختلف از قبيل نقصان عايق‌بندي، ضعف استقامت الكتريكي يا مكانيكي و يا ازدياد بيش از حد جريان مجاز (اتصال كوتاه) وسايل حفاظتي مختلف به كار مي‌رود.

اين وسايل بايد طوري انتخاب شوند كه در اثر اضافه بار و يا اتصال كوتاه در كوتاهترين زمان ممكن و قبل از اين كه صدمه‌اي به سيمها و تجهيزات الكتريكي شبكه برسد مدار قسمت معيوب را قطع كنند. يكي از اين وسايل حفاظتي فيوز است فيوزها از نظر زمان قطع بر حسب منحني ذوب سيم حرارتي داخل آنها به دو نوع كند كار و تنر كار تقسيم مي‌شوند. فيوزهاي تند كار داراي زمان قطع كمتر از فيوزهاي كند كار بوده و به همين دليل در مصارف روشنايي به كار مي‌روند. فيوزهاي كند كار داراي زمان قطع طولاني‌تري بوده در نتيجه براي راه‌اندازي موتورهاي الكتريكي به كار مي‌روند. تحمل جريان راه‌اندازي موتور در حدود 3 تا 7 برابر جريان نامي است كه بر روي كلية فيوزها جريان نامي آنها نوشته مي‌شود كه اين جريان كمتر از جريان ماكزيمم تحمل فيوز است.

فيوزها در انواع فشنگي، اتوماتيك (آلفا)، مينياتوري، بكس، كاردي (تيغه‌اي)، شيشه‌اي يا كارتريج و فيوزهاي فشار قوي ساخته مي‌شوند.

الف) فيوز فشنگي:

اين فيوزها از يك سيم حرارتي تشكيل شده‌اند، زماني كه جريان از حد مجاز بيشتر شود ذوب شده و موجب قطع كامل مدار مي‌گردند. معمولاً از فيوزهاي فشنگي براي حفاظت مدار در مقابل اتصال كوتاه استفاده مي‌شود. فيوزهاي فشنگي از دو قسمت اصلي بنام پايه و كلاهك تشكيل شده‌اند. جنس قسمت عايق آنها از چيني يا سراميك مي‌باشد پاية فيوز داراي دو پيچ ورودي و خروجي جريان است و كلاهك و فشنگ روي آن بسته مي‌شود. كلاهك يا نگهدارندة فشنگ فيوز به وسيلة پيچ به پايه وصل مي‌شود. چنس فشنگ فيوز از چيني يا سراميك بوده و سيم حرارتي از سوراخ وسط آن عبور داده مي‌شود. معمولاً اطراف سيم حرارتي را از خاك كوارتز يا ماسة ريز پرمي‌كند. خاصيت اين پودر اين است كه در هنگام قطع فيوز ذوب شدن سيم حرارتي باعث خاموش شدن جرقة توليد شده در داخل فشنگ مي‌شود و از تركيده شدن فشنگ در اثر جرقه جلوگيري مي‌نمايد. جنس كلاهك نيز عايق است و قسمتهاي هادي كه روي آن نصب مي‌شود از قلز برنج مي‌باشد معمولاً روي فشنگ پولك رنگي نصب مي‌شود كه اين پولك نشان دهندة آمپر فيوز مي‌باشد. همچنين در هنگام سوختن فيوز پولك از محل خود خارج شده و مي‌توانيم تشخيص دهيم كه فيوز سوخته است.

فيوزهاي فشنگي را فيوزهاي حلزوني نيز مي‌گويند.

فيوزهاي فشنگي را فيوز تنبل يا كند كار نيز مي‌نامند.

كاربرد فيوزهاي فشنگي:

چون فيوزهاي فشنگي در زمان جريان غيرمجاز مقداري با تأخير عمل مي‌كنند در نتيجه از اين فيوزها براي حفاظت موتورهاي سه فاز و تكفاز آسنكرون در مقابل اتصال كوتاه استفاده مي‌شود چنانكه مي‌دانيم جريان راه‌اندازي اين موتورها در حدود 3 تا 7 برابر جريان نامي موتور مي‌باشد به همين دليل چون اين فيوزها داراي زمان قطع طولاني هستند در نتيجه تحمل جريان راه‌اندازي را داشته و زود نمي‌سوزد. نحوة انتخاب فيوزهاي فشنگي براي موتروهاي القائي به اينصورت است كه جريان فيوز را دو برابر جريان نام موتور انتخاب مي‌كنيم مثلاً اگر يك موتور سه فاز بر روي پلاك آن جريان 12A آمپر نوشته شده باشد براي هر فاز آن از يك فيوز فشنگي 25A آمپر استفاده مي‌كنيم.

نكتة مهم اينكه هيچ گاه براي حفاظت سيستم برق منازل از فيوز فشنگي استفاده نكنيم زيرا اولاً يكبار مصرف بوده ثانياً در صورت بروز اضافه بار و برق گرفتگي سريع عمل نمي‌كند و موجب صدمات جبران ناپذيري مي‌گردد. توجه داشته باشيم كه هيچ گاه فيوزهاي سوختة فشنگي را با گذاشتن تكه سيم در داخل فشنگ مورد استفاده قرار ندهيم زيرا ممكن است جريان سيم جايگزين شده، بالاتر از جريان فيوز باشد و موجب صدمه زدن و سوختن دستگاهها و مدارات مربوطه شود پس به طور كلي نتيجه مي‌گيريم كه بيشترين كاربرد فيوزهاي فشنگي براي حفاظت موتورهاي القائي آسنگرون در مقابل اتصال كوتاه مي‌باشد.

ب) فيوز اتوماتيك يا آلفا:

نوع ديگر از فيوز اتوماتيك است كه عبور جريان بيش از حد مجاز از آن موجب قطع مدار مي‌شود مي‌توان دوباره شستي روي فيوز فشار داد تا ارتباط برقرار شود. اغلب فيوزهاي اتوماتيك در دو حالت اتصال كوتاه و اضافه‌ بار مدار را كنترل مي‌كنند پس از قطع شدن اين فيوزها بايد زمان كوتاهي صبر كرد تا فيوز سرد شود و دوباره شستي آن را فشار داد تا مدار را وصل كند به طور كلي در فيوزهاي اتوماتيك از دو عنصر حرارتي و مغناطيسي استفاده شده است كه قسمت مغناطيسي را مقابل اتصال كوتاه و قسمت حرارتي مدار را در مقابل اصافه بار (افزايش تدريجي جريان) حفاظت مي‌كند كاربرد اين فيوزها بيشتر در حفاظت سيستم برق منازل مسكوني مي‌باشد.