دانلود گزارش کارآموزی کارخانجات پارسالکرتیک

تاریخچه :

تأسیس کارخانجات :

 کارخانجات پارس الکتریک در تاریخ 5 اسفند سال 1341 با سرمایه 5000000ریال تأسیس و در 9 اسفند ماه همان سال بصورت شرکت با مسئولیت محدود به شماره 8567 به ثبت رسید . موضوع شرکت ،‌تأسیس و ایجاد کارخانه صنعتی ،تولیدی و مونتاژ رادیو و تلویزیون بوده است.

 در تاریخ 22 اسفند ماه سال ، 1346 شرکت از مسئولیت محدود به سهامی و پس از آن در 28 فروردین سال 1352 به سهامی خاص و سپس در 9 اسفند 1354 به شرکت سهامی عام تبدیل شد .

 ظرفیت تولید سالانه کارخانجات براساس پروانه بهره‌برداری شماره 31072 مورخ 18 اردیبهشت 55 وزارت صنایع ومعادن 170000 دستگاه تلویزیون و 190000 دستگاه رادیو بر آورده شده است.

پیروزی انقلاب اسلامی و تحولات در کارخانجات پارس

 متعاقب پیروزی شکوهمند انقلاب اسلامی در ایجاد تحولات اسلامی دروجوه مختلف ساختار کشور در سطح صنایع ملی ، بویژه کارخانجات پارس الکتریک ، تحولات دامنه‌دار و عمیقی ایجاد شده همانگونه که در نگرش افراد جامعه به برنامه‌های رادیو و تلویزیون ، تغییرات اساسی بوجود آمد و اقبال آنان به بهره‌گیری از برنامه‌های صدا و سیما به یکباره سطح نیاز و تقاضایشان را بالا برده ، در کارخانجات پارس الکتریک نیز برای پاسخگویی به این تقاضا در جهت ادامه تولید و بالا بودن سطح تولیدات و گسترش فعالیتها و تلاشهای پر ثمر کارکنان ، اصلاحات و تحولات عمیقی صورت گرفت .

شرکتهای تابعه پارس :

 کارخانجات عظیم پارس الکتریک دارای شرکتهای تابعه بسیاری با زمینه‌ فعالیتهای مختلف می‌‌باشد که به صورت زیر است :

1) شرکت لوازم خانگی پارس با 78% سهام مالکیت به تولید یخچال و فریزر می‌پردازد .

 2) شرکت پارس کالری با 100% مالکیت انواع وسایل تزئینی چوبی و مبلمان اداری وغیره را تولید می‌کند .

3) شرکت لامپ تصویر رنگی عالم آرابا 70% سهام انواع لامپهای تصویر رنگی در ایران را تولید می‌کند .

4) شرکت مهندسی و بازرگانی پارس با 100% سهام دارای فعالیت در زمینه خرید و فروش ، واردات و تعمیر و نگهداری ابزار آلات تولیدی می‌باشد.

 5) شرکت خانه‌سازی آریا با 87% سهام مالکیت ، طراح و سازنده قطعات پیش شاخته ساختمان و خانه‌سازی است .

6) شرکت پارس نیک با 100% سهام مالکیت صادر و وارد کننده انواع واقسام قطعات و کالاهای الکتریکی و الکترونیکی مجاز می‌باشد .

7) شرکت طراحی و مهندسی ساخت صنعت با 100% سهام مالکیت علاوه بر صادرات و واردات ، کارخانجات تولیدی – صنعتی را ایجاد و تجزیه می‌نمایند .

8) شرکت عایق پلاستیک با 100% سهام مالکیت برای بسته‌بندی محصولات پارس الکتریک فومهای مخصوص می‌سازند .

9) شرکت خدمات پارس با 100% سهام مالکیت که با دارا بودن تعداد زیادی نمایندگی در سراسر کشور نقش پشتیبانی را به عهده داشته و به تعمیر ونگهداری محصولات پارس الکتریک می‌پردازد .

-1- سازماندهی و تشکیلات :

مجموعه کارخانجات پارس الکتریک از یک سازمان منسجم و فعال برخوردار است که تحت رهبری مقام مدیر عامل که ریاست هیئت مدیره را نیز بر عهده دارند ، کلیه قسمتها را هدایت و رهبری و نظارت می‌‌کنند .

به منظور آشنایی با سازمان ، چارت سازمانی در ادامه آورده می شود .

اکنون با قسمتهای مختلف آشنا می‌شویم ، نخست از قسمت تولید آغاز می‌کنیم که هدف نهایی می‌باشد .

 2-1- بخش تولید :

به منظور آشنا شدن با فرایند تولید قطعات ابتدا با نظم خاصی به پیش می‌رویم و علاوه بر آشنا شدن باخط تولید با قسمتهای اصلی و جانبی درگیر نیز به مرور آشنا می‌شویم .

1-2-1- بخش تحقیق و توسعه :

 در این قسمت المانهایی که به وسیله کارخانجات معتبر جهانی ساخته شده است مورد بررسی قرار می گیرد تا پارس الکتریک همواره با تحولات تکنولوژیکی روز به روز پیش رفته و همگام باشند .

 بخش تحقیق وتوسعه به آنالیز سیستمها پرداخته و کالاها را ارزیابی می‌‌کند و کیفیتها را مورد بررسی قرار داده و پس از تحقیقات جامع ،اطلاعات تحلیلی توسط متخصصین به صورت اسنادی حاوی اطلاعات برای شناسایی کد گذاری می‌شود . پس ازانجام مراحل اولیه ازمحصول مورد نظر نمونه‌سازی می‌شود و با اطلاعات لازم برای برنامه‌ریزی واجرا به واحدهای مربوط بعدی فرستاده می شود . این تحقیقات بررسی تکنولوژی ماشین آلات ، ابزار تولیدی و ایجاد تغییر و تحول در آنها را نیز شامل می‌گردد.

 در بخش تحقیق و توسعه ، سیستم های دیجیتالی نیز مورد بررسی و تجزیه وتحلیل قرار می‌گیرند . در این قسمت یک سیستم کدگذاری فنی اقلام کارخانجات ( کد 11 رقمی ) که به دنبال تدوین چهارجلد کتاب کدگذاری فنی اقلام الکترونیکی و مکانیکی کارخانجات در سال 1358 انجام گرفته است به مورد اجرا گذارده می‌شود و از این طریق بیش از بیست هزار قلم مواد خام و قطعات ساخت داخل کارخانجات تحت کد اختصاصی طبقه بندی شده‌اند . علاوه بر مورد ذکر شده در این قسمت فرمهایی به نام BOM ( پارت لیست ) تهیه شده و برای هر قطعه جداگانه است . اجزای آن به صورت کدبندی شده تنظیم می‌گردد.در واقع این پارت لیستها ملاک سفارش و تولید یک محصول است .

علاوه بر وظایف فوق توسط این بخش یکسری کاتالوگهایی نیز جمع آوری می‌گردد و مجلاتی به صورت آبونه در اختیار دارند تا اگر قسمتها نیازی داشته باشند مورد استفاده قرار گیرد .

این بخش از قسمتهای الکترونیک شامل صوتی ،تصویری و دیجیتال ، مکانیک و مرکز اسناد تشکیل گردیده است .

با مرکز اسناد قبلاً آشنا شدیم، واحد تصویری چند وظیفه اصلی دارد شامل :

1) تأیید و انتخاب محصول : هر چیزی که بخواهد تولید شود از خارج نمونه‌ها آورده می‌شود و این واحد از جنبه‌های فنی آنرا بررسی می‌کند و بین نمونه‌های مختلف بهترین نمونه انتخاب می‌گردد که برای تولید معرفی می‌شود .

2) نمونه‌سازی محصول : پس از مرحله تأیید و پیش از تولید دراین قسمت نمونه‌سازی می‌شود و به واحدهای مختلف کارخانه داده می‌شود . تا به عنوان مرجع تولید قرار گیرد .

3) تهیه دفترچه راهنمای دستگاه که به صورت فارسی نوشته می شود .

4)‌ تأیید قطعات : قطعاتی که وارد کارخانه می شود در این قسمت بررسی می‌شود تا احیاناً متفاوت یا اشتباه نباشد .

5) رفع مشکلات واحدهای تولیدی در ارتباط با تولید : اگر از نظر فنی در قسمت تولید با مشکلاتی مواجه شوند به این قسمت اطلاع داهد تا این قسمت رفع نقص نماید .

6) تأثیر نمونه ساخته شده توسط مهندسی صنایع و تأیید برای انبوه محصول جدیدالتولید .

واحد صوتی نیز همانند واحد تصویری تقریباً همان وظایف را دارند لکن در رابطه با رادیو ضبط ، بلندگو و کلاً چیزهایی که با صدا مربوط است ، می‌باشد .

در واحد دیجیتالی ، مانیتور و تولیدات دیجیتالی مورد بررسی قرار می گیرد ، اشکالات کلی محصول که در تولید رخ می دهد را مورد بررسی قرار می‌دهند و اگر قابل رفع بود که انجام می‌شود در غیراینصورت با کارخانه سازنده مکاتبه کرده و رفع نقص می کنند .

1-2-2- واحد مکانیک :

عمده کارواحد مکانیک در ارتباط با قطعات مکانیکی و بزرگ محصول است ( پلاستیکی و فلزی ) حدود 20 تا 25% قطعات مکانیکی است شامل شاسی ، بک و.... که تعمیر و جایگزینی طرح و ... مربوط به آنها با این قسمت است . به غیر از این کارها یک سری کارهای حاشیه‌ای نیز انجام می‌دهند مانند طراحی وامور مربوط به بسته‌بندی محصول که در این قسمت طرح کامپیوتری تهیه شده و به کمیته کارتن می‌رود که پس از تأیید برای تصویب نهایی خدمت مدیر عامل کارخانجات می‌رسد که در صورت تصویب نهایی برای چاپ می‌رود ، همینطور این رویه برای طراحی دفترچه راهنما نیز صادق است .

1-2-3- برنامه‌ریزی مواد و کنترل تولید :

 در این قسمت ابتدا مسائل اجرایی دقیقاً بررسی و طرح‌ریزی می‌شوند ، آنگاه لیست اقلام و مواد مورد نیاز کنترل و شیوه‌های اجرایی توسط رایانه‌های پر قدرت داده پردازی می شود ، سپس اسناد مکتوب آن با چارتهای عملیاتی برای تدارک و اجرا فرستاده منی شود ، بطور کلی پس از تهیه پارت لیست محصولات و مشخص شدن مدلها ، این قسمت آنها را آنالیز کرده و از شرکتهای دو و یا گروند یک قطعات را می‌گیرند ، این قسمت درمورد اینکه چه موادی از داخل و چه موادی را از خارج تهیه کنند نیز تا اندازه‌ای تصمیم‌گیری می کنند ، خریدها اگر داخلی باشند به قسمت تدارکات داخلی و اگر خارجی باشد به تدارکات خارجی ارسال می شود و پس از خریداری شدن قطعات ، کالاها به انبار ریسپشن می آیند تا از آنجا هر کالایی به انبار خود منتقل گردد، دراین کارخانه انبارهای مختلفی وجود دارد که مخصوص نوع بخصوصی از اشیاء است در انبارها یک کنترل کمی وجود دارد و تعداد را کنترل می‌کنند که به ازاء هر قطعه یک قفسه وجود دارد ،در انبارها یک سیستم جامع انبارداری که با رایانه کنترل می‌شود جریان دارد ، در این شرکت بطور کلی انبارداری شامل سه بخش عمده ورودی، نگهداری و خروجی‌هاست .

 در کارخانجات 21 انبار شناسایی شده است که بعضی از آنها نگهداری می شود که باید بیرون از شرکت رفته و وتعمیر گردد، حدود 15 انبار فعلاًفعال هستند که انبارهای عمده شامل انبار مرکزی که ریسپشن داخل آناست می باشد ( ریسپشن ورود کالا) و اقلام حجیم مانند کابینت لامپ تصویر ، آهن آلات ، اجناس اهدایی به کارگران و کارمندان مانند برنج ، روغن و ... و انبار لوازم التحریر و انبار وسایل حفاظت فردی و ... در آنجا نگهداری و سپس توزیع می‌گردد.

انبار پخش نیز تابع انبار مرکزی است . انبار پخش ، محصولات تولیدی را بار کامیونها کرده و به خارج کارخانه می‌فرستد . انبار دیگر انبارهای تولیدی است که اجناس مورد نیاز تولید در کارخانجات انبار می شود تا طبق سفارشات و پارت لیستهای مربوطه که کد بندی شده‌اند برای قسمت تولید هر قسمت در نزدیکی خودانباری دارد که اجناس سفارش داده شده نخست به آنجا می‌رود . انبار شیمیایی محل نگهداری کلیه مواد شیمیایی شرکت است . انبار تعمیرات نیز کلیه اقلام واجناسی که به نحوی با تعمیرات سروکار دارد را نگهداری می کند مانند لوله‌های گوناگون تاسیم ، کابل و ... همچنین باید متذکر شد که سالی یکبار انبارگردانی می‌شود و کاملاً اجناس داخل انبارها شمارش می گردد و با تولیدات و ... مقایسه شده و کسری‌ها مشخص می شوند .

1-2-4- مراحل تولید :

 یکی از قطعات اصلی تلویزیون شاسی آن است که از المانهای مختلف الکتریکی و الکترونیکی تشکیل شده است . فرآیند آن به صورت زیر است :

 ابتدا فیبرهای آماده چاپی که از اول طبق طرحهای تولید از نظر اندازه ، سوراخ پایه المانها ، علائم و مدارات چاپی طرح و تهیه شده است به دو صورت ماشینی و دستی روی آن مونتاژ می‌شود. ماشینهای اینسرت اتوماتیک با برنامه‌ریزی اولیه به طور خودکار در ابتدای اینسرت ، قطعات کوچک شاسی راسوار کرده و سپس قطعات ایستاده کوچک با ماشین دیگری به آن اضافه می شود . باسرعت عمل این ماشینها از اتلاف وقتو سرمایه و غیره صرفه‌جویی می‌گردد.

برای اطمینان از سالم بودن قطعات ، شاسی‌ها دقیق با چشم چک می شوند . این کنترل از ابتدا تا انتهای محصول ادامه پیدا می‌کند . شاسی‌ها پس از مراحل طی شده برای اینسرت بزرگ به قسمت دستی آورده می شوند ، کارکنان قطعات مختلف را مرحله به مرحله با دست روی شاسی سوار میکنند و هر کس با توجه به شرح وظایف ، کار خود را انجام می‌دهد . یکی از المانها که روی شاسی‌ها نصب می‌شود ، سیمها واتصالات است که خود فرایند تولید جدایی دارد ، در واقع این سیمها در کارگاه سیم بری بریده وطبق دستورالعمل دسته‌بندی می‌گردد.

این سیمها که به وسیله ماشینهای نیمه‌ خودکار تهیه می شود برای تکمیل به واحدهای دیگری میروند وتوسط ماشینهای مخصوصی ، قسمتهای مورد نظر تهیه می گردد.

 در این قسمت سیمهای افشان پس از بریده شدن ، قسمتهای لخت شده آنها به یکدیگر تابیده و در قالبهای مخصوصی قرار داده می‌شود و سپس پلاستیک به روی آن قسمتها تزریق می گردد. دراین کارگاه همچنین سوکتهای مخصوصی ساخته می شود .

بعد از مرحله سوار کردن قطعات مذکور و سیمهای قطعه روی شاسی و کنترل هر مرحله ، محصول به قسمت نهایی می‌رود تا قطعات بزرگ روی آن نصب شود . پس از نصب قطعات بزرگ روی شاسی ، شاسی‌ها از قسمت دستی برای لحیم کاری با نوار نقاله به قسمت لحیم کاری فرستاده می شود . لحیم کاری به صورت نیمه خودکار و خودکار انجام می‌گیرد .

پیش از لحیم کاری برای زدودن گردوغبار و چربی‌ها با محلول ویژه‌ای زیر شاسی‌ها (‌محل لحیم کاری) شسته وخنک و خشک شده و وارد حوضچه‌های مذاب قلع می‌گردد تا لحیم کاری انجام شود ، دود و دم حاصل توسط سیستم تهویه موجود به خارج منتقل می شود . 

پيش از لحيم كاري براي زدودن گردوغبار و چربي‌ها با محلول ويژه‌اي زير شاسي‌ها (‌محل لحيم كاري) شسته وخنك و خشك شده و وارد حوضچه‌هاي مذاب قلع مي‌گردد تا لحيم كاري انجام شود ، دود و دم حاصل توسط سيستم تهويه موجود به خارج منتقل مي شود .

بعد از اين مرحله شاسي براي مونتاژ به خط ديگري منتقل مي گردد و تكميل لحيم كاري در اين قسمت به صورت دستي انجاممي گيرد و ضايعات انتهاي سيمها چيده مي شود . دراين خط درستي كار المانها توسط تكنسينها ورايانه تست ICT مي‌شود و پس از حصول اطمينان مهر تأييد زده مي شود . در مرحله بعدي از نظر كارآيي صوت و تصوير تنظيم و كنترل مي گردد .در هر شاسي كه عيب و نقصي مشاهده شود براي عيب يابي و رفع عيب به تعميركاران اين خط ارجاع داده مي‌شود . شاسي‌هايي كه در اين قسمت غير قابل تغييرباشند براي بازسازي به قسمت ديگري فرستاده مي شوند .

همانگونه كه گفته شد در قسمت مونتاژ قطعات بزرگ ، شاسي ، كابينت و بك كه قسمت عقب تلويزيون است با يكديگر مونتاژ مي گردد بنابراين بهتر است مراحل ساخت قطعات پلاستيكي توضيح داده شود .

ساخت قطعات پلاستيكي مستلزم طراحي و محاسبات اوليه است كه پس از طراحي و ساخت در قالبهاي دقيقي روي ماشينهاي تزريق پلاستيك نصب مي شوند . با اين ماشينها كه تا 50تن فشار براي مرغوبيت بيشتر محصولات فشار وارد مي كنند ،‌مواد پلاستيكي مخصوصي به قالبها تزريق شده ونهايتاً قطعات پلاستيكي تلويزيون بدست مي آيد ، آنگاه سوراخهاي مورد نظر در آن ايجاد مي شود و براي رنگ آميزي و چاپ علائم ونشانه‌ها به كارگاه رنگ كاري مي‌رود و با گذر از تونل خشك كن پس از رنگ آميزي در قسمت چاپ كن ، موارد مورد نظر بروي آن چاپ مي‌گردد.

اكنون به داخل خط اصل بر مي‌گرديم ،پس از تكميل شاسي‌ها ، قطعه مهم لامپ تصوير مونتاژ مي‌شود و بلندگوها به آن افزوده مي گردد و به خط مونتاژ نهايي شاسي مي‌رود .

پس از ارتباط سيمهاي بلند گو وكنترل و .... اكنون تلويزيون آماده روشن شدن است و از اين خط خارج شده و به قسمت آزمايش تنظيمات صوت و تصوير مي‌رود و در صورت سالم بودن اسناد تلويزيون و توليد آن تهيه وتنظيم مي‌شود .

براي حصول اطمينان از درستي كاركرد دستگاه تلويزيون ، اين محصول به محل لايف تست مي رود ، در اين مكان تلويزيون براي مدت نسبتاً طولاني روشن باقي مي‌ماند و پس از اتمام اين آزمايش به قسمتي مي‌رود تا به صورت روشن با زدن ضربه به قسمتهاي مختلف آن و وارد آوردن شوك نقصهاي احتمالي آنرا پيدا كنند . پس از اين مرحله محصول آماده بسته‌بندي مي گردد تا در نهايت بسته‌بندي وبه انبار فرستاده شود . لازم به توضيح است كه اولاً در قسمت پلاستيك سازي 30 دستگاه تزريق پلاستيك وجود دارد و در اين قسمت علاوه بر قطعات بزرگ پلاستيكي ، بخش سيم سازي كه كارپرچ كردن و دوشاخه سازي سرترمينالهاي سيمها را به عهده دارد نيز در اين قسمت فعال است كه براي چك كردن سيمها واطمينان از نداشتن قطعي سيمها ، آنها را به صورت رندوم چك مي‌كنند . ثانياً بايد متذكر شد كه براي بسته‌بندي محصولات هم كارتنهاي بسته‌بندي و هم انواع فومها به اندازه‌هاي مختلف توليد مي‌شود ، لذا لازم است مختصري راجع به فوم‌سازي بحث شود .

در كارگاه فوم سازي ابتدا موادخام پلي استرين قابل انبساط مي‌باشد از داخل سيلو با دستگاه مكش به داخل سه ماشيسن كه مجهز به مكش كننده مي باشند ( ماشينهاي فوم سازي ) كشيده مي شوند و به صورت اتوماتيك بخار 80 تا 90درجه سانتي‌گراد به آن فومها با فشار وارد مي‌گردد سپس قالب باز شده و به آن مي‌ريزند( به صورت اتوماتيك ) تاخنك شود آنگاه قطعه فوم را جدا مي كنند . آب استفاده شده جهت خنك كردن براي خنك شدن به برج خنك كننده مي رود تا دوباره خنك و مورد استفاده قرار گيرد .

علاوه بر تلويزيون كه محصول اصلي اين كارخانه مي باشد ، محصولات جانبي نيز توليد مي شود مانند بلندگو كه در خط جداگانه‌اي صورت مي گيرد و ابتدا واشر پرچ مي‌شود و روي فريم نقطه جوش مي‌ خورد سپس يك ترمينال ساخته شده و به آن پرچ مي گردد و بعد از چسب كاري يك مگنت خام به آن اضافه مي شود و دوباره چسب خورده و كوئل و دمپر مربوطه با چسب اضافه مي شود آنگاه كوئل پيپربه آن چسبانده شده و داست گپ اضافه مي شود ودر قسمت لحيم كاري دوسيم ارتباطي خارجي بلند گو به بلند گو لحيم مي‌گردد و در نهايت يك درپوش به روي قسمت مغناطيسي قرار مي گيرد كه بار مخالف دو آهنربا را خنثي نمايد تا در تلويزيون باعث نشود تا آهنرباي بلند گو با لامپ تصوير تلويزيون ايجاد اختلال نمايد ،‌البته با توجه به اينكه قسمت مغناطيس در ابتدا خاصيت مغناطيسي ندارد پيش از گذاردن درپوش ، قطعه را توسط دستگاه مغناطيس كن ، به صورت آهن ربا در مي آورند .

محصول ديگر كه جانبي بوده و در تلويزيون كاربرد دارد سيم بودبين ودگازينگ مي‌باشد كه در ابتدا كاغذ به صورت نوار رولي از داخل دستگاه Paper Varnish Coating Machine كه محتوي چسبب نيز مي باشد و داخل آب گرم قرار دارد تابه حالت مايع باقي بماند ، عبور كرده و كاغذ به چسب آغشته مي گردد، آنگاه به آن الكل مي‌زنند و به صورت استوانه‌هايي با قطر 1 سانتي‌متر در مي آيند و به طولهاي 16 ميليمتر برش مي خورند ( به صورت اتوماتيك ) سپس توسط ماشين VC Winding سيم پيچها روي استوانه‌هاي كاغذي 16 ميليمتري وصل مي‌شوند و دو طرف سيمها آزاد مي باشند و دو سر مذكور در قسمت قلع مالي ، قلع اندود مي گردند و براي استفاده در راديو ( بلندگو) و نيز در تلويزيون آماده مي شود . در قسمتي ديگر توليد مانيتور جريان دارد كه اول لامپ تصوير بروي ترانت كابينت مونتا شده و تنظيم ولتاژ 140 و 55 ولت انجام مي گيرد، نور نيز تنظيم شده ورنگ وابعاد هندسي را تنظيم وكنترل مي كنند ،آنگاه آماده بسته‌بندي مي شود . در قسمت دگازينگ سازي ابتدا دستگاه سيم پيچي از قرقره سيم مسي را كشيده و 125دور را درهم ميكند و سپس روكش مي گردد ( البته با دست اين عمل انجام مي‌گيرد يعني سيمهاي تابيده شده به داخل روكش كه در ميانه شكاف دارد گذارده مي شود ) بعد براي دوخت حرارتي فرستاده مي شود تا سيم كامل شود بعد سوكت به سر سيم وصل شده وقلع كاري مي‌شود و با زدن نوار چسب به دو سر اصلي سيم اتصال زده مي شود و در نهايت تست ظاهري و الكتريكي انجام مي گيرد .

لازم به ذكر است كه اين سيم براي تلويزيونهاي 21 اينچ ، 125 دور و براي 14 اينچ ، 60 دور سيم است .

در خط توليد راديو ضبط ابتدا به صورت دستي قطعات روي مدار چاپي اينسرت شده ( به صورت تقسيم كار در طي 18 ايستگاه كاري ) آنگاه در ديگ قلع ،مانند تلويزيون قلع كاري مي‌گردد واجناس پيش ساخته مانند بك و كابينت روي آن سوار شده و تست مكانيكي و الكترونيكي انجام مي گيرد .يعني در قسمت راديو ، SW, FM,AM تنظيم مي گردد و در قسمت ضبط ، كاركرد ضبط صوت و پخش صوت نوار كاست چك مي‌شود در قسمت نهايي كار تكميل تر شده و طيف فركانسي و كاست تست ميشود كه به آن جنرال تست مي‌گويند و براي بسته‌بندي مي‌رود .

1-3- بخش بازرگاني :

اين بخش كه تحت كنترل معاونت بازرگاني مي‌باشد ، به طور كلي درزمينه خريد و فروش اقلام و كالاها و بازاريابي محصولات توليدي فعاليت دارد .

اين بخش شامل :

مديريت فروش ،

مديريت خريد ،

بازاريابي و صادرات مي‌باشد .

پس از اينكه برنامه خريد از قسمت برنامه‌‌ريزي توليد و كنترل مواد به اين قسم مي‌رسد ، كل خريدها تفكيك مي‌گردد،‌و بنا به شرايط خاصي خود از داخل و خارج كشور تهيه مي‌گردد ابتدا سفارشات توسط كارشناسان سفارشات خارجي و داخلي مورد تجزيه وتحليل وتصميم قرار مي‌گيرند ، چنانچه محصولي قابل تهيه از بازار داخلي باشد به مدير تداركات داده مي‌شود و او نيز به خريد داخلي مي‌دهد تا پس از استعلام از شركتهاي معتبر ، محصول مورد نظر را با كيفيت مناسب و قيمت مطلوب تهيه كنند چنانچه محصولي بايد از خارج از كشور تهيه گردد ، ابتدا كار كارشناسي انجام گرفته ، كارشناسان استعلام بها را از منابع تاييد شده انجام مي‌دهند و پروفورم يا پيش فاكتور مربوطه را گرفته و براساس تعيين نامه خريد بررسي مي‌گردد آنگاه به كميسيون خريد پس از تحقيق مبلغ ، گزارش خود را تسليم مدير عامل و سپس هيئت مديره مي كند و پس از كسب مجوز لازم ، اقدام به گرفتن ساير مجوزهاي مربوطه از ارگانهاييكه ممكن است به نحوي در خريدهاي خارجي درگير باشند شامل وزارت صنايع ، بازرگاني ، انرژي اتمي ، مخابرات ، استاندارد و.... مي‌باشد ، در مرحله بعدي كارهاي بيمه جنس يا اجناس مورد نظر انجام گرفته و پرونده آماده مي گردد و براي گشايش اعتبار تاييد شده و در امورمالي ، بودجه تامين مي گردد ،سپس مجوزمربوط به بانك مركزي براي اخذ مجوز ارزي فرستاده مي شود و از طرف بانك و شماره اعتبار اعلام شده و با شرايط اعتبار به فروشنده ابلاغ مي‌گردد، در نهايت فروشنده براساس شرايط اعتبار جنس يا اجناس مورد نظر را تهيه كرده و مي‌فرستد ؛ از طرفي اسناد حمل از بانك به قسمت ترخيصي فرستاده ميشود و ترخيصي كالا از گمرك انجام مي‌گيرد.

بطور كلي خريدها به سه صورت خريد نقدي ، استعلام و خريد بصورت چك و يا به صورت قراردادي انجام مي‌شود و سه برگ اصلي براي وصول مبلغ مورد نظر از حسابداري مورد نياز است كه عبارتند از : درخواست خريد ،‌فاكتور فروشنده و رسيد كالا ، خريدهاي قراردادي چند صورت دارد . مثلاً كالاهايي كه بايد سفارش ساخت داده شوند مانندلامپ تصوير اگر براي نمونه 500 عدد بخواهند از شركت مورد نظر درخواست مي كنند ، اگر در زمان سفارش شركت اقلام سفارشي داشت كه مي گيرند ولي اگر موجود نبود قرارداد ساخت بسته مي شود ؛ و يا مثلاً در مورد ساخت نوار نقاله و ...

نوع ديگر ، پيمانكارهايي گوناگون مانند پروژه‌هاي ساختماني ، تاسيساتي و ... است كه قرارداد در قسمت تداركات بسته شده و بر حسن انجام كار و پرداختها نظارت مي‌شود ، يا قراردادهاي سم پاش محوطه‌ يا قرارداد آتش نشاني و امثالهم كه به اين صورت انجام مي شود . بطور كلي تداركات و تهيه به موقع اجناس و كالاهاي گوناگون و مورد نظر توليد كه گاه متجاوز از صدها قلم و قطعه است ، بسيار حائز اهميت مي‌باشد كه از وقفه‌هاي توليد جلوگيري مي‌كند ، همينطور نگهداري طبقه‌بندي ، بسته‌بندي و توزيع اجناس براساس سفارشات از مكانيزم دقيقي كه بر مبناء اصول علمي پيروي مي‌كند استوار است .

1-4- كنترل كيفيت (QC):

بطور كلي كار كنترل كيفيت ، تحت كنترل گرفتن كيفيت در سالنهاي توليد مي باشد درانتهاي هر خط ( در پايان كار هر محصول ) فردي از كنترل كيفيت به صورت AQL ( رندوم ) نمونه‌اي از محصولات را انتخاب كرده و مبادرت به تست آن مي‌نمايد و چنانچه اشكالي داشته باشد به وسيله دفترچه درجه‌بندي عيوب گزارش مي‌گردد.دفترچه درجه‌بندي عيوب ، عيبها را به سه دسته A،B ، C تقسيم كرده است . اگر داراي عيب A باشد برگشت مي‌خورد ، عيب B خود همان محصولي كه رندوم انتخاب شده را براي تعمير مي فرستد و عيب C نيز اگر يك يا دوعدد باشد اشكال ندارد درغير اينصورت عيب A محسوب شده و كلاً محصولات آن برگشت زده مي شود . از طرفي اگر عيب B دو تا شود عيب A محسوب خواهد شد . از طرفي كنترل كيفيت بايد سعي كند در هنگامي كه در كيفيت محصولي خللي يا مشكلي وارد مي‌شود علت آن را بيابند خواه آن عيب فني يا الكترونيكي و ... باشد و اگر نتوانستند عيب آن را بيابند محصول را به قسمت تحقيقات و توسعه مي‌دهند و به آنها مراجعه مي كنند تا به كمك آنان مشكل مرتفع گردد . همچنين راه‌اندازي و آموزش خطوط با اين قسمت است. اين بخش داراي لابراتوار مي‌باشد تا اگر مشكلي حادث شد ، در مورد اينكه سهل انگاري در خط بوده يا غيرعمدي بوده و يا هر علت ديگري را اعلام نمايد .

لابراتوار داراي قسمت ديركسيون مي باشد ، كه تلويزيونها را به طور روزانه روزي 15 تلويزيون در قسمت آورده شده و به مدت يك هفته به طور مداوم روشن نگه داشته مي‌شوند تا اگر مشكلي پيش آمد اقدامكنند همچنين روزي يك تلويزيون را داخل كوره‌اي كه داراي رطوبت نيز مي باشد قرار مي دهند تا آنرا از نظر تحمل گرما و رطوبت چك كنند. در مورد بلند گوي راديو و تلويزيون نيز همين اعمال انجام مي‌گيرد.

در ضمن از هر مدل تلويزيون يكي تا دو تلويزيون به صورت رندوم انتخاب مي گردد و داخل آن رانگاه مي كنند و از نظر تنظيمات و سيم كشي و .... چك مي‌كنند ، نوع ديگر تست ، پرت كردن تلويزيون از يك ارتفاع تا ارتفاعات مختلف است كه از قسمتهاي مختلف تلويزيون را پرتاب مي كنند تا احتمال شكستگي كابينت و شاسي را بيازمايند و يا مشكلات الكتريكي حاصل را بيابند و در نهايت گزارش نمايند ( لازم به ذكر است عمل پرتال در هنگاميكه تلويزيون داخل كاور و فوم است انجام مي‌گيرد.)

1-5- مهندسي صنايع

به طور كلي اين واحد شامل سه قسمت مي‌باشد : 1) برنامه‌ريزي ، 2) طراحي ، 3) كارگاهها شامل كارگاه قالبسازي ، كارگاه ابزار سازي و كارگاه دستگاه‌سازي .

در مورد برنامه‌ريزي در ابتدا در مورد مدلي كه قرار است توليد شود كل برآوردها، وسايل براي توليد مورد نظر ، مراعات اصول ارگونومي و ايمني و بهداشت در ساخت وسايل و دستگاه‌ها ، صرفه‌جويي‌ها ، اصلاح روشها و پروسس كاري تعيين مي‌شود .

به طور كلي به هنگامي كه قرار است توليد انجام شود پس ازاخذ موفقيت اوليه هيئتي براي تامين به خارج از كشور رفته و قرارداد منعقد مي كنند، آنگاه يك نمونه خريداري شده و به قسمت مهندسي صنايع ارجاع مي شود ، مهندسي صنايع كليه قطعات آنرا از هم باز مي كند ( دمونتاژ) و اين كار را توسط برنامه‌ريزي با زمان سنجي انجام مي‌دهد و وسايل مورد نياز درابزار سازي ساخته مي‌شود يا اگر نياز باشد قطعات بزرگ پرسكاري و دستگاه به خصوصي طراحي و ساخته مي شود تا با كمك آن محصول جديد توليد گردد. كار ديگر مهندسي صنايع تعيين خط توليد يا لي اوت (Layout) يعني استقرار ماشين آلات در قسمتهاي مورد نظر ،تعيين افراد وايستگاههاي هر قسمت ،تعيين ليست كلي نفرات در ايستگاههاي كاري ، مراعات اصول ارگونومي ، مراعات اصول ايمني و بهداشت و.... همچنين محاسبه جدول دست گرمي توليدي (منحني آموزش ) ، رساندن توليد تعيين شده در روز و تحويل خط به مديريت توليد است .

پس از اين مرحله مهندسي صنايع همواره در تمام روزهاي كاري حالت آماده باش براي رفع گلوگاهها و معضلات كاري و توليدي مي‌باشد با كميت و كيفيت تعيين شده و بدون اشكال ادامه مي‌يابد .

1-6- تعميرات و تأسيسات :

به طور كلي تعميرات سالنها به سه قسمت عمده تقسيم مي شود :

1) تعميرات خطوط مونتاژ اتوماتيك

2) خطوط مونتاژ دستي

3) خطوط مونتاژ الكترونيك

خطوط مونتاژ اتوماتيك شامل اينسرت اتوماتيك و SDM مي‌باشد . خطوط مونتاژ دستي شامل خطوط يك ، 2 و 5 است و خطوط مونتاژ نهايي و تنظيم نهايي و لاف تست با قسمت تعميرات مونتاژ الكترونيك است .

در بخش تأسيسات دو قسمت وجود دارد كه يكي تأسيسات عمومي شامل سيستمهاي آتش نشاني ، آبرساني و تأسيسات جنبي و نيز فاضلابها كه چاه جذبي دارند ؛ و ديگري تأسيسات حرارتي و برودتي است شامل موتورخانه‌هاي حرارتي كه يك موتور خانه مركزي دارد وسالنهاي 1 ، 2 ، 3 را از نظر گرمايش پوشش مي‌هد ،‌يك موتور خانه مجزا نيز براي قسمت اداري در همان مكان در زيرزمين اداري پشت آموزش وجود دارد و يك موتور خانه فوم (‌ديگ بخار ) مخصوص كارگاه فوم سازي مي‌باشند .

تأسيسات برودتي كه سيستمهاي سرمايش هستند سالنهاي تأسيساتي مخصوص را دارا مي‌باشند ، همچنين ساختمان امور اداري و سالن فوم نيزبه طور جداگانه تأسيسات برودتي خاص خود را دارند ، سيستم هواي فشرده كه توسط قسمت كمپرسور تامين مي شود نيز تحت نظر مكانيك است ،‌مخابرات هم زير نظر اين قسمت يعني تعميرات و تأسيسات مي‌باشد بطور كلي كار اصلي تعميرات و تأسيسات ، تعمير و نگهداري كليه موارد گفته شده ونيز نگهداري و تعميرماشين آلات توليدي است .

1-7مركز ايمني و بهداشت

در شركت پارس الكتريك به امر بهداشت و درمان توجه خاصي شده است و با توجهات خاصي مديريت محترم عامل سازماني منسجم تشكيل گرديده كه تحت رياست يك كارشناس بهداشت حرفه‌اي مديريت مي‌گردد، به طور كلي مركز ايمني و بهداشت كار شامل دو بخش ايمني و بهداشت و بخش درمان و به اين ترتيب وظايف به دو قسمت خلاصه مي‌گردد؛ در بخش ايمني و بهداشت موضوعات ايمني نظير بررسي حوادث ناشي ازكار ، شناسايي نقاط خطر زا ، بررسي‌ بازرسي قسمتها از نظروجود خطرات ، ارائه طرحهاي حفاظتي و دستورالعملهاي ايمني ، تعيين استانداردهاي گوناگون داخلي و نمره مي باشد ، علاوه بر اين موارد ؛ بهداشت صنعتي ، بهداشت عمومي و تغذيه نيز مورد نظر قرار مي گيرد كه هر كدام چك ليست مخصوص خود را دارد و مرتباً توسط كارشناسان مربوطه ، كليه قسمتها بازرسي و كنترل ميگردد.

در بخش درمان ؛ بهداشت رواني و طب مدنظر مي باشد كه معاينات قبل از استخدام ، معاينات دوره‌اي و تخصصي ، انجام ادپومتري و اپتومتري كارگران ‌، انجام معاينات روزمره ، ارجاع به كار سبك با تاييد مراكز ايمني و بهداشت ، ارائه كمكهاي اوليه ، اعزام مصدومين وبيماران به بيمارستان وامثالهم را شامل مي شود . در بخش ايمني ، ايمني ماشين آلات ، مواد ،‌محيط كار و انسان در حيطه كاري قرار گرفته است و بروي آن كار مي شود ، در زمينه ايمني و بهداشت طرحهاي جامعي كه بعضاً براي نخستين بار در صنايع اجرا مي شود مانند ايجاد برگشتهاي ايمني سازماندهي شده است ، شناسايي خطرات و ارائه وسايل حفاظت فردي و كنترل خطرات در دستور كار قرار دارد ‌، سازمان‌هي محيط كار طرح جامع ديگري است كه با هفت سين صنعتي آغاز مي گردد. در رابطه با مسايل بهداشت صنعتي موضوعات عوامل فيزيكي شامل نور ، گرما ،‌صوت و ارتعاشات و پرتوها مورد بررسي قرار گرفته است ، عوامل شيميايي نيز در حال بررسي و كنترل مي‌باشد و در اين اندازه‌گيري ميزان بخارات اسيد در چاپكاري ، اندازه‌گيري گرد و غبار CNC و اندازه‌گيري سرب در خط توليد انجام گرفته است ،‌در زمينه مسايل ارگونوميكي طرح جامعي در دست تهيه مي‌باشد طرح ديگري به نام طرح آموزشي همگاني در رابطه با ايمني و بهداشت ، همينطور طرح گردش مواد شيميايي ، طرح جامع روشنايي ، طرح صنعت سالم نيز در دست تهيه توسط كارشناسان مركز مي باشد . در بحث تشكيل جلسات و كميته‌ها ، يك سري كميته‌هاي ايمني وبهداشت وجود دارد كه در راس آن كميته عالي ايمني و بهداشت كار قرار دارد ، واعضا اين كميته كه حداقل ماهي يكبار تشكيل مي‌شود شامل :