دانلود گزارش کارآموزی بازرسی و کنترل کیفی سازه های جوشکاری در شرکت عصر پویندگان اندیشه

کارآموزی جهت دریافت درجه کارشناسی رشته مهندسی تکنولوژی جوشکاری

1- معرفی شرکت

شرکت فنی مهندسی عصر پویندگان اندیشه در سال 1375 شروع به فعالیت نموده و هدف اصلی شرکت انجام پروژه های بازرسی و مشاوره در زمینه جوشکاری و انتخاب مواد و ارائه دستورالعمل های جوشکاری به شرکت ها و صنایع وابسته به نفت و گاز و پتروشیمی می باشد.

نیروهای شرکت اکثراً از افراد مجرب و متخصص در زمینه جوشکاری و متالورژی و بازرسی می باشند. سیاست کلی این شرکت به صورتی است که بر اساس پروژه های در دست اقدام افراد مورد نیاز را دعوت به همکاری نموده است.

این شرکت چون پروژه های مختلفی انجام می دهد دارای واحد فنی مهندسی قوی و آرشیو کاملی می باشد و چون در مراحل مختلف نیاز به خدمات خاص بر اساس پروژه سفارش داده شده، دارای مشاوران زیادی است (مانند شرکتهای فنی و مهندسی ، مهندسین شیمی، مهندسین برق، آزمایشگاههای تست مکانیکی مواد و آنالیز مواد و...) که به صورت دائم با شرکت کار نمی‌کنند.

و در مقاطع نیاز از مشاوره آنها استفاده می شود. این سیاست باعث شده که نیروی کمتری را جذب  و راندمان بالاتری داشته باشد.

 

2-1- واحدهای اصلی شرکت شامل بخش های زیر می‌باشد.

1-1-1- واحد فنی و مهندسی

یکی از مهمترین راندکان شرکت واحد فنی و مهندسی می باشد که وظیفه آن بررسی و برنامه ریزی و تعیین و نحوه انجام پروژه می باشد. به طور مثال پروژه معرفی شده به شرکت در مرحله اول توسط این واحد مورد بررسی قرار گرفته و بر اساس ماهیت پروژه کارهای مربوط به آن، به افراد متخصص واگذاری می شود.

1-1-2- واحد اجرائیات و بازرسی پروژه

در این واحد با توجه به دستورالعمل های صادره از واحد فنی و مهندسی ، تکنسینها و اپراتورهای شرکت که همگی دارای مدارک بازرسی NDT می‌باشند بر اساس تخصص مربوطه مراحل مختلف بازرسی را در محل اجرایی پروژه انجام داده و پس از انجام و ثبت در فرمهای مربوطه به صورت دوره آن را به واحد نظارت بر پروژه تحویل داده می شود لازم به ذکر است کلیه پرسنل این واحد به تفکیک تخصص خود در زمینه بازرسی های (P.T. V.T. UT. mT. RT و....) انجام وظیفه می نمایند.

1-1-3- واحد نظارت و تفسیر بازرسی

در این واحد کلیه بازرسیهای انجام شده توسط اپراتورها وتکنسینهای واحد اجراییات و بازرس پروژه به این بخش ارائه داده تا مورد بررسی و تفسیر قرار گرفته و نتایج حاصله جهت بازبینی  به کارفرما ارائه می شود. به طور کلی این واحد رابط بین بازرسان و کارفرما می باشد.

1-2- پروژه های در حال انجام شرکت

یکی از پروژه های شرکت بازرسی سازه فلزی یازده طبقه مسکونی، انجام مشاوره در جوشکاری انفجاری کاتدهای شرکت سرب و روی ایرانیان زنجان .

 

بازرسی سازه فلزی به روش PT و MT

در این دوره کارآموزی وظیفه بازرسی یک سازه فلزی به روش PT و MT به اینجانب محول گردید که در ادامه نحوه انجام بازرسی به این دو روش را ارائه خواهم کرد.

فصل دوم

2-1- بازرسی به روش مایعات نافذ

2-1-1- بیرون کشیدن مایع نافذ از داخل ناپیوستگی ها توسط یک آشکارسازی را بازرسی P.T[1] گویند.

2-1-2- قابلیت مایع نافذ برای نفوذ به داخل ناپیوستگی ها به عوامل زیر بستگی دارد.

تمیزی سطح

پیکربندی حفره

تمیزی حفره

اندازه گشودگی سطحی حفره

کشش سطحی مایع

توانایی مایع در تر کردن سطح

زاویه تماس مایع  قابلیت تر کنندگی قوی

2-1-3- مزایای روش P.T. نسبت به سایر روشهای NDT[2]

نسبتاً ارزان

روش ساده که احتیاج به اپراتور ماهر ندارد

محدودیت در جنس ماده مورد تست وجود ندارد

قادر به تعیین محل عیب و اندازه تقریبی عیب است.

2-1-4- محدودیت روش P.T نسبت به سایر روشهای NDT

مربوط به عیوب و ترکهای سطحی است.

گاهی ترکهای عریض و کم عمق را از دست می دهیم.

اندازه عیب بزرگتر از اندازه واقعی منعکس می شود.

در بررسی مواد متخلخل دچار مشکل می شود.

تست PT بعد از VT پرکاربردترین روش بازرسی است. در حالی که این آزمون را می توان برای سطوح جوش داده شده انجام داد وجود موج در خط جوش و دیگر ناهمگونیهای سطح جوش می تواند از دقت این روش بکاهد. همچنین در بررسی قطعات  ریختگی به این روش نقصهای سطحی ذاتی قطعه را می تواند بکاهد. اگر شرایط سطحی نامطلوب باعث افزایش عیوب نامربوط مشاهده شود لازم است سطح قبل از سمباده زنی نرم آماده گردد.

2-1-5- مراحل اصلی  بکارگیری آزمون مایع نافذ

تمیز کردن سطح نمونه

اعمال مایع نمونه

منتظر ماندن به اندازه زمان نفوذ

حذف مایع نافذ اضافی

اعمال آشکارساز

بررسی سطح برای مشاهده و ثبت نتایج بدست آمده

تمیز کاری برای پاکسازی مقادیر باقی مانده در صورت لزوم

2-1-6- دلایل تمیز کردن سطحی

بعضی نقصها به سبب عوام امکان نفوذ مایع به درون ترکها پنهان می ماند.

سطح پیرامون نقص آلوده باشد، نمی توان ظاهر واقعی آنرا به سبب جلوگیری از نفوذ مایع به وسیله آلودگیها تشخیص داد.

احتمال اندرکنش مایع نافذ با برخی آلودگیهای سطحی سبب کاهش توانایی نفوذ آن به درون ترکهای ریز می گردد.

چربیها با   قلیاشویی دمیدن هوای گرم اسیدشویی یا الکل تمیز می کنند اگر قرار باشد قطعه ای به صورت موضعی تست شود باید به مقطع 1 اینچ تمیز شود.

2-2-1- روشهای اعمال مایع نافذ

غوطه وری

برس زدن

سیلابی و یا اسیدی که بستگی به شکل قطعه دارد

زمان نفوذ[3]: طول زمانی که ماده نافذ باید روی قطعه بماند تا نفوذ مناسب صورت گیرد که این زمان 60-50 دقیقه می باشد.

2-2-2- عوامل مؤثر بر زمان نفوذ

حساسیت مورد نیاز

نوع نقص مورد انتظار

نوع ماده نافذ

جنس مورد بررسی

دمای محیط

دماي محيط

جدول (2-1) زمان هاي لازم براي نفوذ مايع نافذ در مواد مختلف

2-2-3- انواع مايعات نافذ بر اساس نوع حذف شدن از سطح

2-2-3-1- مايعات نافذ قابل شستشو با آب

به طور مستقيم با استفاده از اسپري آب يا غوطه وري شستشو مي شوند عمليات شستشو براي مايع فلورسنت را زير نور سياه انجام مي شود. در كاربردهاي خاص كه در آنها امكان شستشو با آب فراهم نيست حذف مايع نافذ يا پاك كردن توسط پارچه تميز جاذب كه با آب خيس شده است.

2-3-3-2- مايعات نافذ سپس معلق شونده

اين مايعات به طورمستقيم با آب قابل زدايش نيستند و نياز به استفاده از معلق كننده با پايه آبي يا نفتي دارند. پس از گذشت زمان نفوذ لازم تعليق كننده مناسب به يكي از روشهاي غوطه وري سيلابي يا اسپري اعمال مي شود. بعد از اعمال قطعه بايد خشك شود تا معلق كننده ها روي آن حوضچه ايجاد نكنند زمان معلق سازي به محض اينكه معلق ساز اعمال شود شروع مي شود. زمان اسمي معلق سازي توسط توليد كننده مشخص مي شود . پس از آنكه مايع نافذ معلق ساز از روي سطح قطعه را مي توان مشابه مايعات قابل شستشو انجام داد از اين نوع نافذها به دليل وجود ماده كمكي گران قيمت و جهت انجام تست به زمان طولاني تر نياز دارد و حساسيت بالاتر است.

2-3-3-3- مايعات نافذ قابل زدودن با حلال

مايع اضافي در اين روش توسط پارچة تميز بدون پرز تا حد امكان زدوده مي شود و با تكرار عمل تمييز كردن اثرات مايع نافذ حذف مي شود . پس از آن يك پارچه بدون پرز كه با حلال مناسب تر شده است روي سطح كشيده مي شود تا اثرات باقي مانده مايع نافذ حذف شود براي به حداقل رساندن خروج مايع نافذ از ناپيوستگي ها بايد استفاده از حلال اضافي خودداري شود. در برخي از كاربردهاي بحراني پاشش تميز كننده يا حلال روي سطح ممنوع است.

در حين آماده سازي قطعات براي بازرسي خشك كردن بعد از هر بار اعمال آشكار كنندة آبي پس از شستشو با آب و يا قبل از بكارگيري آشكار كننده هاي خشك يا غيرآبي ضروري است. قطعات را مي توان در يك كورة كوچك يا جريان هواي داغ كوره يا قرار دادن در محيط خشك كرد.زمان اضافي خشك كردن باعث كاهش حساسيت بازرسي در اثر تبخير مايع داخل ناپيوستگي ها مي شود. زمان خشك كردن بسته به اندازه جنس و تعداد قطعات تحت بازرسي دارد.

2-4-1- آشكارسازي علائم

آشكارسازها به صورت خشك يا معلق در حلال پايه آبي يا غير آبي كه قبل از بازرسي تبخير و خشك شده استفاده مي شوند و بايد بلافاصله بعد از حذف مايع نافذ اضافي از روي سطح و قبل از خشك شدن سطح در آشكار سازهاي پايه آبي و بلافاصله بعد از خشك شدن نمونه در ديگر انواع آشكار سازها اعمال شود روشهاي متفاوت اعمال غوطه وري يا شناورسازي، سيلابي، اسپري و دستي وجود دارد.

اندازه ، تركيب، شرايط سطحي و تعداد قطعات بر انتخاب آشكارساز موثر است. آشكارسازهاي پودر خشك را بايد بگونه اي اعمال كرد كه از پوشيده شدن كامل منطقه تحت بازرسي اطمينان حاصل شود. پودر اضافي را با لرزندان يا زدن ضربه آرام به قطعه يا با دمش فشار پايين psi 10-5 توسط هواي خشك و تميز فشرده پاك نمايند. آشكارسازهاي پايه آبي به صورت پودر سفيدي دومي قطعه ظاهر مي شود اين آشكارسازها مطابق با راهنمايي توليد كننده آماده سازي و نگهداري مي شوند و بگونه اي اعمال مي گردند كه پوشش دهي كامل ويكنواختي داشته باشند و بعد از اعمال آنها خشك شدن قطعات فرا مي رسد.

2-4-1-1- زمان آشكارسازي

بلافاصله بعد از اعمال آشكارساز پودر خشك يا به محض خشك شدن آشكار ساز تر آبي يا غيرآبي آغاز مي شود . اگر بيرون زدگي زياد، نتايج را تغيير ندهد زمان آشكارسازي بيش از 30 دقيقه نيز مجاز مي باشد.

2-4-1-2- عوامل موثر در بررسي سطح براي مشاهده و ثبت نتايج بدست آمده

حداكثر نور محيط براي بازرسي فلورسنت 3f00t-candle

شدت نور سياه بر سطح قطعه بايد 800mw/cm2

حداكثر نور براي نافذ مرئي 32.5 foot-candle

با وجودي كه تست قطعات بعد از زمان آشكارسازي مناسب صورت مي گيرد بهتر است كه سطح از زمان اعمال آشكار سازي مشاهده شود تا ارزيابي كاملتري صورت گيرد . بازرسي اثرات نافذ فلورسنت در يك محل تاريك صورت مي گيرد. حداكثر نور محيط 3foot-candle در كاربردهاي بحراني مجاز است. البته مقادير بيشتر در كاربردهاي غيربحراني مورد استفاده قرار مي گيرد. علائم نافذ مرئي را مي توان در نور سفيد مصنوعي يا طبيعي مشاهده كرد.

2-4-2- عمليات اساسي روش سپس معلق شونده چربي دوست

اعمال مايع نافذ به سطح

اعمال معلق كننده به نافذ

تركيب معلق كننده و مايع نافذ

زدودن مايع نافذ از سطح با شستشوي با آب

اعمال آشكارساز

بازرسي

2-4-3- عمليات اساسي روش سپس معلق شونده آب دوست

اعمال مايع نافذ

شستشوي اوليه با آب به منظور كمك به زدايش نافذ از سطح

اعمال معلق كننده به مايع نافذ

تركيب معلق كننده و مايع نافذ

زدودن مايع نافذ از سطح به طريق شسشتو با آب

اعمال آشكارساز

بازرسي

2-5- معلق كننده ها

مايعاتي هستند كه نافذ اضافي روي سطح را قابل شستشو با آب مي كند. سپس معلق شونده ها در دو روش قبل مورد استفاده قرار مي‌گيرند. در روش سپس معلق شونده چربي دوست داراي پايه روغني بوده و به همان شكلي كه ارائه مي شود قابل استفاده مي باشد و از طريق نفوذ عمل مي نمايد. معلق كننده به داخل مايع نافذ نفوذ كرده و همزمان آنرا قابل تعليق در آب مي سازد سرعت نفوذ آن به درون مايع نافذ زمان معلق سازي را تعيين مي كند. معلق كننده ها زماني كه روي سطح قطعه قرار مي گيرند به عملكرد خود ادامه مي دهند. لذا به منظور اجتناب از معلق سازي بيش از حد عمليات شستشو به سرعت انجام مي گيرد . آب دوستها داراي پايه آبي بوده و معمولاً به صورت عصاره كنستانتره ارائه مي شود كه بايد با آب رقيق شود.

2-6- آشكارسازها

داراي انواع مختلفي به شرح ذيل مي باشند: